工业自动化

智能矿灯充电柜管理系统实现对矿灯从上架、充电、下架的自动统计、报告、考勤等全过程动态实时管理，实时提供快速、准确、全面的信息依据，满足矿井矿灯管理现代化、智能化、信息化及安全化的需要，为矿灯管理、人员管理、安全预防、领导决策打下信息化基础。

针对矿井水仓清挖面临的复杂问题，安科公司研制开发了水仓淤泥自动清淤系统。清仓机系统主要由液压控制系统、履带行走系统、可升降螺旋清挖搅拌集料装置、高效耐磨渣浆泵、电气控制保护装置和高效振动筛、压滤机系统等组成。系统自动化程度较高，具有无线遥控操作功能，采用液压驱动控制，可遥控实现设备自动行走、淤泥搅拌收集、抽排输送作业，实现水仓淤泥的自动清理回收。 淤泥水处理工艺流程包括：无线遥控液压驱动履带式清仓机工作，将淤泥输送至粗分装置（高效振动筛+缓冲罐）进行淤泥粗分，再经压滤机系统（含压滤机入料泵）实现泥水分离，泥饼由皮带机（或矿车）转运。

设备在机械化工作过程中频繁使用，在运行中需要定期进行润滑补油。由于受空间环境、注油时间等因素影响对注油工作带来许多麻烦，许多设备由于润滑不及时而造成故障。目前，主要采用点巡检结合修复性维护、定期拆解维修、事后抢修等方式进行设备监测，但其监测手段有限，导致设备故障难以控制。为此，预测性维护成为安全生产的关键突破口，通过数据采集、算法模型和大数据分析等技术手段，实现设备状态的在线实时监测。传统的人工润滑方式已经不能满足实际需求，从设备端出发，预测性维护为企业提供了切实可行的降本增效方案。 安科高新院自主研发设计的智能集中润滑监控系统，可根据现场设备工作环境不同或设备各部位润滑需求不同，而采用不同量油脂供给，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。达到”实时监测、按需供油、智能报警、远程监控”的效果。进而实现减员、降本、增效的目标，为推进智能化、无人化企业筑牢根基。 智能集中润滑监控系统，通过传感器和监测装置对设备的润滑状态进行实时监测和记录，并进行状态诊断及故障分析，然后根据设备的润滑需求自动控制润滑剂的添加和更换。 根据设备情况，意向通过智能润滑系统有效避免设备停机，降低维修成本，提高润滑效果，提升运营效率，提升企业安全。通过数据的监测与挖掘可对设备制造、健康管理以及生产流程优化提出科学建议和方案，由事后补救抢修转变为事前预防，使运维人员在设备故障早期出现的潜在隐患采取维护措施，让煤矿生产更智能、更安全，更高效。

KJ2270J安科精确人员定位系统基于厘米级高精度UWB定位技术，打造井上井下一体化人员定位系统解决方案：通过防爆定位基站、定位标签、引擎软件等核心模块搭建煤矿“六大系统”之一的人员定位系统，再利用开放的定位数据、GIS引擎、地图管理、视频联动等接口对接井下业务系统，助力智能化矿井平台建设。人员可视化“一张图”大屏包含6个子模块，可统计考勤情况、人员下井情况、设备报警情况、设备在线情况，清晰明了实现井下人员定位重要信息的全部统计与展示。 精确人员定位系统主要应用在：危险化学品、特殊作业、石油化工、隧道、煤矿、金属非金属矿山、露天矿山等存在着较高安全风险的行业。

安科高新院研发的全光纤顶板数字化动态监测系统，广泛应用在矿井综采工作面、回采巷道等存在围岩地质隐患及监测需求的区域，对围岩实时监测、预警和定位。通过采集记录多种传感器的数据，自动生成顶板压力变化趋势图，系统具有现场安装方便、现场可视化、无源监测、测量精度高、量程范围大、本质安全的优点。 系统适用于煤矿井下环境，满足在易燃易爆、高温、高压、潮湿、强电磁场、腐蚀性等极端条件下进行可靠测量，对测量数据实时分析并实现本地显示及远程预警报警；也可以应用于桥梁垮塌、隧道坍塌、山体滑坡、尾矿库溃坝、边坡坍塌、水利溃坝等场景的监测预警；此外还应用AI神经网络算法，根据历史数据对未来的变化趋势进行预测和评估，生成分析报告供矿方参考，提升矿井安全生产能力。