工业自动化

智能矿灯充电柜管理系统实现对矿灯从上架、充电、下架的自动统计、报告、考勤等全过程动态实时管理，实时提供快速、准确、全面的信息依据，满足矿井矿灯管理现代化、智能化、信息化及安全化的需要，为矿灯管理、人员管理、安全预防、领导决策打下信息化基础。

针对矿井水仓清挖面临的复杂问题，安科公司研制开发了水仓淤泥自动清淤系统。清仓机系统主要由液压控制系统、履带行走系统、可升降螺旋清挖搅拌集料装置、高效耐磨渣浆泵、电气控制保护装置和高效振动筛、压滤机系统等组成。系统自动化程度较高，具有无线遥控操作功能，采用液压驱动控制，可遥控实现设备自动行走、淤泥搅拌收集、抽排输送作业，实现水仓淤泥的自动清理回收。 淤泥水处理工艺流程包括：无线遥控液压驱动履带式清仓机工作，将淤泥输送至粗分装置（高效振动筛+缓冲罐）进行淤泥粗分，再经压滤机系统（含压滤机入料泵）实现泥水分离，泥饼由皮带机（或矿车）转运。

设备在机械化工作过程中频繁使用，在运行中需要定期进行润滑补油。由于受空间环境、注油时间等因素影响对注油工作带来许多麻烦，许多设备由于润滑不及时而造成故障。目前，主要采用点巡检结合修复性维护、定期拆解维修、事后抢修等方式进行设备监测，但其监测手段有限，导致设备故障难以控制。为此，预测性维护成为安全生产的关键突破口，通过数据采集、算法模型和大数据分析等技术手段，实现设备状态的在线实时监测。传统的人工润滑方式已经不能满足实际需求，从设备端出发，预测性维护为企业提供了切实可行的降本增效方案。 安科高新院自主研发设计的智能集中润滑监控系统，可根据现场设备工作环境不同或设备各部位润滑需求不同，而采用不同量油脂供给，适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。达到”实时监测、按需供油、智能报警、远程监控”的效果。进而实现减员、降本、增效的目标，为推进智能化、无人化企业筑牢根基。 智能集中润滑监控系统，通过传感器和监测装置对设备的润滑状态进行实时监测和记录，并进行状态诊断及故障分析，然后根据设备的润滑需求自动控制润滑剂的添加和更换。 根据设备情况，意向通过智能润滑系统有效避免设备停机，降低维修成本，提高润滑效果，提升运营效率，提升企业安全。通过数据的监测与挖掘可对设备制造、健康管理以及生产流程优化提出科学建议和方案，由事后补救抢修转变为事前预防，使运维人员在设备故障早期出现的潜在隐患采取维护措施，让煤矿生产更智能、更安全，更高效。

设备管理信息系统是为了解决煤矿设备管理问题而开发的一款信息系统。该系统以设备全生命周期管理为核心，涵盖了设备资产及技术管理、设备文档管理、设备使用及运行管理、预防性维修管理、备品备件管理以及统计报表等功能模块。

KJ2270J安科精确人员定位系统基于厘米级高精度UWB定位技术，打造井上井下一体化人员定位系统解决方案：通过防爆定位基站、定位标签、引擎软件等核心模块搭建煤矿“六大系统”之一的人员定位系统，再利用开放的定位数据、GIS引擎、地图管理、视频联动等接口对接井下业务系统，助力智能化矿井平台建设。人员可视化“一张图”大屏包含6个子模块，可统计考勤情况、人员下井情况、设备报警情况、设备在线情况，清晰明了实现井下人员定位重要信息的全部统计与展示。 精确人员定位系统主要应用在：危险化学品、特殊作业、石油化工、隧道、煤矿、金属非金属矿山、露天矿山等存在着较高安全风险的行业。